欠陥の種類を定義
クラック、エッジ欠け、欠損では外観の特徴が異なります。破損を一括りにせず、欠陥分類と判定基準を個別に定義します。
- 表面クラック・連続性の確認
- エッジ欠け・角欠け
- 破片の有無・欠陥領域の出力
μm レベルとは何ですか？
μm（マイクロメートル）は長さの単位です。欠陥の幅・長さ、検出率、測定精度のどれを要件とするかを明確にします。画素サイズだけでは検出限界は決まりません。
- 視野と画素の実寸スケールを定義
- 明暗パターン上のコントラストを評価
- 判定境界の欠陥と過検出を検証
検査サイクル全体を最適化
高速運転では、露光、画像転送、処理、設備通信を含めて検討します。有効な ROI に絞り、不要な背景を除いてから候補領域を評価します。
- 画像取得・処理・結果出力の時間を個別に測定
- ROI の大きさとデータ量を確認
- 実際のワーク搬送に交信タイミングを合わせる
光学検査の適用限界を把握
内部クラックや光学的なコントラストがない欠陥には、別の検査方法が必要な場合があります。最小検出寸法、精度、処理能力は、校正されたサンプルと実際の構成で検証します。
よくあるご質問
写真から特定の μm 検出限界を証明できますか？
できません。校正、寸法が既知の欠陥サンプル、検証記録が必要です。掲載画像は目視可能なクラックのコントラストを示すものです。
毎秒の処理個数は固定ですか？
固定ではありません。露光、視野、データ量、処理、設備通信によってサイクルタイムが変わります。